工作原理
    本系列重锤式料位计由传感器和仪表组成，传感器采用重锤探测式，各种信号由特制的采集单元取出，无机械触点、运行可靠。传感器放置仓顶，重锤由电机通过不锈钢带或钢丝绳牵引吊入在仓内，仪表控制传感自动定时对料位进行探测，每次测量时重锤从仓顶起始位置开始下降，碰到料面立即返回到仓顶等待下一次测量。仪表通过对重锤下降过程传感信号的处理可得到仓顶到料面的距离hl，仓高H是由用户预置的，这样用仓高H减去hl便可得出料位高度h=H-hl，仪表直接显示料位高度h。系统采用PLC控制，功能强、稳定性高、操作简易；特别适用于电力、冶金、水泥、煤炭、化工、食品等行业筒形料仓的粉末状、块状、颗粒状态及液态物料的料位检测与控制。尤其是本料位指示计设置有通讯功能，不仅能单独使用，还可与上位计算机联网构成集散型监控系统。上位机可根据各现场送来的料位数据，集中管理；显示、打印各料仓的全部资料，随时为企业提供必要信息，大大提高了企业的计量科学管理水平和经济效益。
功能特点
  仪表数字可精确的显示料位高度(或重量)。
 参数可通过仪表控制面板上的设置按钮预置，并可通过按键读出，简单、方便、一目了然。
可供预置的参数 
空仓高度 
满仓重量 
上限高度 
下限高度 
自动检测间隔时间 
有自动测量功能，预置好自动检测间隔时间(0～99分钟)料位仪自动定时测量，在自动待测状态下可以按面板手动键，随时手动测量。若自动测量间隔时间置“0”为手动状态。只能手动测量。
仪表有故障报警，及上、下限报警。报警时，面板有LED显示，仪表内有蜂鸣器报警，对应输出端子有继电器接点输出(一组常开)故障报警时数码管显示故障号，故障号对应故障种类如下。 
1：不计数(降锤时仪表两秒内没收到计数脉冲) 
2：埋锤(升锤时仪表两秒内没收到计算脉冲) 
3：丢锤(升锤时有失重信号达两秒) 仪表报任—种故障时都能自动把重锤提回仓顶，减少了埋锤机会。 
仪表预置好空仓高度之后，重锤只能下降至设定的空仓高度的距离，到此距离即使不能碰到料面也不再下降而转为升锤，料位显示为00.00，这就可以防止空仓时重锤放进出料口产生故障。仪表有复位升锤功能，按复位键或仪表上电，仪表即控制传感升锤。这样就避免了测量时突然断电，再上电送料时出现埋锤。
有远传启动功能：能远程手操测量。
远传禁止功能：本功能与送料系统配合动作，可提高运行可靠性。
抗干扰能力强：仪表输入输出均带光电隔离，并有死机自动复位功能。
料位计通讯功能：可与上位机联网构成集散型监控系统，通讯方式为RS-232或RS-485。 
采用E2PROM技术，系统掉电后，设定参数不丢失。 
技术指标 
测量范围：00.00～29.99m（特殊要求可订做）； 
测量误差：≤± 5cm(料位) 
显示分辨率：数字5cm，光柱1% 
传感器至仪表传输距离≤lkm 
电源： 220V AC  50Hz 
工作环境： 
仪表：温度：-30～40℃ 湿度：＜85% 
传感器：温度：-40～200℃　湿度：≤90% 
消耗功率：传感器：180W；仪表：20W
仪表安装方式：盘装 
外形尺寸 150×75×120(mm) 
开孔尺寸 153×78(mm) 
订货需知

    用户订货时应说明物料名称及形态，提供空仓高度，以便提供足够长度的钢带或钢丝绳。如需配备电缆或协助现场安装调试请另加说明，费用另计。如需通讯功能，请另加说明。 
 
　 
 　 

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